Колико знате о оффсет штампачу?

Офсет штампање је уобичајена метода штампања широко коришћена у производњи књига, часописа, новина, паковања и других штампаних материјала. Његов основни принцип је употреба међусобног одбојности између мастила и воде да пребаци слику са штампарске плоче на гумени покривач, а затим испитајте слику на папиру или друге подлоге кроз гумени покривач.

Висок квалитет штампања

Оффсет Пресе пружа висококвалитетна резултата штампања и њихова основна предност лежи у прецизној координацији између штампарије и мастила. Помоћу оффсет технологије штампања, графичке информације се први пут преносе на гумене ћебе, а затим се мастило пребацује у папир кроз гумени ћебе. Због еластичности и прилагодљивости гумене ћебе, офсетни штампање може одржавати јасне и оштре слике и текст на разним радовима и подлогама.

Ефикасна производња

Оффсет Пресе имају високу ефикасност производње, посебно приликом штампања у великим количинама. Традиционални офсет преше обично могу да штампају брзину десетина хиљада страница на сат, док модерно аутоматизовани офсет преше могу постићи већи излаз.

Снажна прилагодљивост

Оффсет Пресе се може прилагодити различитим врстама папира и дебљине, укључујући, али не ограничавајући се на обичан папир, пресвучен папир, синтетички папир итд. Подешавањем параметра и подешавања штампања и подешавања, Оффсет Пресес може ефикасно комплетирати рад штампања на различитим материјалима.

Мултицолор оффсет Пресс

Мултицолор оффсет Пресс има више јединица за штампање и може да штампа више боја у једном поступку папира. Усваја напредни систем за аутоматско регистрацију и прецизан механички уређај за пренос да би се осигурало да је грешка у точности у боји контрола у оквиру ± 0. 05 мм. Структура машинског каросерије је разумно дизајнирана, а притисак штампања може се флексибилно прилагодити у опсегу 3-5 кПа, који се може прилагодити подлогама различитих дебљина и материјала. Било да је то разне врсте папира са квантитативним опсегом 80-300 г / м² или нека пластична амбалажа са тврдоћом 50-90 обале, добри ефекти штампања могу се постићи. Мултицолор оффсет пресе се често користе за једнократну штампање једнократних амбалажа, као што су кутије за ручак за папир за брзе ланце за храну, торби за једнократну употребу за супермаркете итд.

УВ офсет Пресс

УВ оффсет Пресс користи УВ мастило и ултраљубичасто очвршћивање уређаја. УВ мастило се може одмах излечити у 0. 1-0. 3 секунде под ултраљубичастом зрачењем. У поређењу са традиционалном мастилом од Оффсет штампања, која траје неколико сати или дуже да се осуши, време сушења је увелико скраћено, а ефикасност производње се повећава најмање 10 пута. Филм за мастило формиран након УВ очвршћивања мастила има висок сјај, сјај може да досегне 80-90 ГУ (ГЛОСТ јединица) и снажно отпорност на хабање. Поред тога, за не-упијајуће материјале као што су пластичне шоље, пластични поклопци и пластичне квадратне кутије, УВ мастило се брзо придржавају и лечи на својим површинама, ефикасно избегавајући проблеме као што су мрље и лепљење узроковано спорим сушењем мастила. УВ офсет Пресес се често користе за штампање пластичне амбалаже за једнократну употребу у козметику, храни и индустрији пића, додајући лепоту и атрактивност на производе.

Без воде без воде

Оффсет без воде Елиминише решење фонтане у традиционалном компосетном штампању, избегавајући проблем проширења дот изазваног решења фонтане, а тачност рестаурације дот може достићи више од 98%. Пошто не постоји разблаживање и ефекат емулгирања на мастило фонтане, боје штампане од стране без воде засићене су и више засићеније, а девијација боја се контролише у оквиру ± 2 △ Е (јединице за разлику у боји). Штампање. Поред тога, мастило које користи без воде без водених штампарских машина обично има ниско испарљиво садржај органског једињења (ВОЦ), који испуњава захтеве заштите животне средине. У поређењу са традиционалним офсетним машинама за штампање, машине за штампање без водених вода могу смањити емисију ВОЦ-а за најмање 50%, што је еколошки прихватљивије. Погодан је за једнократно штампање амбалаже са захтевима високог квалитета, као што су врхунске козметичке кутије и поклон кесе.

Прављење плоче

Прво, плоча је направљена према узорку, текст или слику која ће се штампати. Површина плоче је направљена од фотосензитивне материјале, а жељени образац се преноси на тањир изложеношћу. Након завршетка овог процеса, плоча је спремна за наредне кораке штампања.

Припрема мастила

Изаберите одговарајућу врсту мастила у складу са специфичним потребама штампања. Оффсет штампа за штампање обично користе мастило на бази нафте са високом засићеном бојом и добром пријањањем. Мастило се припрема унапред у бачви за мастило и дистрибуира се током процеса штампања кроз систем ваљка за мастило.

Аутоматски систем за храњење папира

У померању штампарске штампе, аутоматски систем за храњење папира доводи папир или друге подлоге у штампарију. Кроз прецизно контролисано ваљак за храњење папира, позиционирање сваког листа папира је осигурано тачно, избегавајући неусклађивање слике због неправилног поравнања.

Контакт са плочима

Након храњења плоча прво контактира ваљак за воду. Ваљков ваљак навлажи подручје без узорка на тањиру преко агента за влажење да спречи адхезију мастила. У овом процесу, ваљак са мастилом контактира површину обрасца плоче и примењује мастило на део узорака како би се осигурало да се део узорака придржава мастила.

Трансфер мастила са плоче до гумене крпе

Када се мастило на плочи нанесе на подручје узорка, мастило се преноси кроз гумени крзни ваљак. Гумена крпа има одличну мекоћу и еластичност, што може тачно пренијети мастило са плоче у папир или друге материјале. Улога гумене крпе је да се осигура несметано пренос мастила и избегавање замагљивања или изобличења слике током штампања.

Пренос од гумене крпе до подлоге

Гумена крпа преноси мастило подлогу (као што је папир). Због мекоће гумене крпе, може се прилагодити подлозима различитих облика и дебљине како би се осигурало висококвалитетне ефекте штампања.

Преношење и сушење папира

Након штампања, папир се преноси у систем сушења путем транспортног појаса. Оффсет штампа за штампање су углавном опремљене уређајем за сушење како би се осигурало да се штампарска мастила брзо осуши на површини папира и спречи мастило да се држи на друге папире или опрему пре него што се осуши.

1. Прилагођавање компосет штампања на различите материјале

Оффсет штампачи се широко користе за паковање, посебно чаше за папир, картон и пластику.

Папирне шоље

Чаше папирних су углавном композитни материјали засновани на папиру. Пре штампања очистите површину да бисте уклонили прашину и нечистоће. Посебне папирне шоље могу бити полирани да повећају храпавост. Користите водене мастила са добрим афинитетом до базе папира и побољшајте адхезију мастила подешавањем притиска штампања (3-4 кПа) и брзином (2000-3000 листови у минути). Сушење користи врући ваздух (50-70 степен, 3-5 минута) или природно сушење. Заједнички проблем је што мастило тежи да падне на преклопник, који се може решити додавањем адитива на формулу мастила и додатним притиском на преклопник.

Картон

Картон се мора прерадити пре штампања, јер на њеној површини може бити прашина и нечистоћа, па се обично очисти четком или пухачем. За картон са високим захтевима за глаткоће површине, може се лагано полирати да побољша пријањање мастила. Можете одабрати оксидовану мастилу за сушење филма које има добар афинитет са картоном. Реагира се са кисеоником да формира чврст филм са мастилом причвршћен на картон. Приликом штампања подесите вискозност мастила и брзину сушења у складу са упијањем картона. Апсорбуј ће смањити вискозност, док ће упијања повећати вискозност. Оксидисана мачка за сушење филма полако се суши и може му помоћи 40-60 дипломирани врући ваздух да би побољшао ефикасност производње. Заједничка техничка потешкоћа је неуједначена сушење мастила, која се може решити подешавањем излазног положаја и брзине ветра уређаја за вруће ваздух.

Пластична амбалажа

Пластичне шоље:Пластичне шоље имају глатку површину и лоше пријањање. Могу се третирати пламен ({0}} степен, 0. 5-1 Други) или електростатички третирани (10-20 кВ, 1-2 минута) пре штампања. Користите мастила за брзо сушење, у комбинацији са 50-70 дипломским сушењем, да бисте убрзали сушење у 2-5 минута. Међутим, у стварној производњи могу бити проблеми са неравним површинским третманом, што резултира недоследном адхезијом мастила. Да бисте решили овај проблем, може се користити аутоматизована опрема за прераду површине.

Пластична црева: Пластична црева имају високе захтеве за пријањање мастила, отпорност на хабање и отпорност на корозију. Хемијски третман се врши брисањем са одређеним растварачем (као што је 3: 1 мешавина алкохола и ацетона за полиетилен) за 2-3 минута. Изаберите полиуретанску мастило, притисак црева за малог пречника 4-6 кПа, брзина 20-30 метра у минути; Притисак црева великог пречника 6-8 кпа, брзина 15-20 метра у минути. Међутим, у стварној употреби мастило може лако да пукне на делу савијања црева. Да бисте решили овај проблем, у формулу мастила може се додати одговарајући износ пластификатора да би се повећала флексибилност мастила како би се могла боље прилагодити деформирању црева за савијање.

Пластичне капице:Пластичне капице имају различите облике и величине и тешко је отиснути. Они могу бити третирани плазми (моћ 500-1000 вати, 3-5 минута, ток гаса 5-10 литара / минут). Штампање серије оптимизује процес и користи аутоматске уређаје за побољшање ефикасности. Мале капице имају притисак 3-5 кПа и брзину 50-80 у минути; Велике капице имају притисак 5-7 кПа и брзину 30-50 у минути. На пример, прехрамбене фабрике штампају логотипи марке на пластичним поклопцима. Кроз плазму третман и оптимизацију параметара не само да је ефекат штампања дуготрајан, већ и ефикасност производње. Међутим, због могућих разлика у материјалима пластичних прекривача у различитим серијама, то ће утицати на ефекат штампања. Да бисте решили овај проблем, потребно је претходно пречинити сваку серију пластичних материјала за заштиту и подесити параметре штампања у складу са резултатима испитивања.

Пластичне квадратне кутије:По површини пластичних квадратних кутија треба очистити пре штампања. Лечење Цорона често се користи за побољшање површинске поларитета и адхезије мастила. Моћ је 10-20 киловата и време лечења је 3-5 секунди. Избор мастила зависи од захтева материјала и узорака. На пример, специјална мастила се користи за полиетилен материјале. Количина мастила може се контролисати подешавањем јаза и угла ваљкастих мастила. Јаз се може повећати за штампање великог подручја и јаз се може смањити за фину графику. Угао се може подесити у складу са бојом узорка како би се мастило равномерно дистрибуирало. Притисак штампања се подешава у складу са дебљином и тврдоћом квадратне кутије. Танка софткварска кутија је 3-4 КПА, а дебела тврда квадратна кутија је 4-5 кпа. Мастило се може осушити са врућим ваздухом или ултраљубичастом светлошћу за побољшање ефикасности. Образац је лако носити током складиштења и транспорта. Светлошћено отпорно на трошење се може додати ултраљубичастој светлости може се додати да би се формирао заштитни филм за побољшање отпорности на хабање.

2 Стандарди за одрживост животне средине и безбедности хране

Еко-прилагођена мастилом

Да би се осигурала сигурност хране, користе се мале-главне мастила, који су сигурни за контакт са храном и у складу са стандардима ФДА и ЕУ. Ови мастили су нетоксични и еколошки прихватљиви.

Одрживи материјали за паковање

Коришћење рециклиране или биоразградиве материјале попут рециклираног папира или компостративе пластике постаје све чешће. Оффсет штампање добро функционира на овим материјалима, помажући предузећима да смање свој отисак околиша.

Усклађеност безбедности хране

Оффсет штампарски материјали, укључујући мастила, тестирани су како би се осигурало да су сигурни за контакт са храном. Ово гарантује да штампани дизајн не пренесу штетне хемикалије храни, чак и под оштрим условима.

Ефикаснија технологија сушења мастила

У будућности ће се применити електронски сноп, инфрацрвени и друге технологије очвршћивања. Ступање електронског снопа има високу стопу коришћења енергије и може у потпуности излечити мастило у {0}}. {0}}. {0. 05 секунди, што даље скраћује време сушења у поређењу са УВ очвршћивању и побољшава ефикасност производње према: {3}} Времена. Инфрацрвени сушење има снажну пенетрацију и може равномерно сушити подлоге различитих дебљина (0. {1-5 мм) и материјали, осигуравајући квалитет сушења мастила и побољшање укупне ефикасности производње.

Паметнија аутоматизована производна линија

Увођење вештачке интелигенције, Интернет ствари и великих технологија података за постизање високе аутоматизације и интелигенције. Интелигентна Оффсет Пресс може да прати више од 2 0 параметра као што су концентрација мастила, притисак штампања и тачности регистрације у реалном времену. Једном када параметри одступе од унапред постављених стандарда (као што су девијација штампања ± 0,1 КПА, одступање концентрације мастила ± 5%), систем се аутоматски прилагођава. Аутоматско снабдевање материјалом и аутоматско сортирање и паковање штампаних производа смањују ручну интервенцију и смањење трошкова рада за 30% -50%.

Дубока интеграција са дигиталном технологијом

Упознајте малу шаржу и персонализоване потребе и дигитализовати цео процес од дизајна до прављења и штампања плоча. Дигитална плоча је брза, скраћујући време за 70% - 80% у поређењу са традиционалним плочама и може брзо да одговори на наредбе. Дигитално управљање се комбинује са производним линијама за реализацију информатизације налога, производне планове, контролу квалитета и других веза.

Примена еколошки прихватљивих мастила и материјала

Еколошки прихватљиви мастила попут воде на бази воде и соје биће широко коришћени. Садржај ВОЦ-а на воденим мастилама је мањи од 10%, а садржај обновљивих извора мастила на бази соје 40% - 60%, смањујући загађење. Разградиви и обновљиви материјали попут полилактичке киселине (ПЛА) и папирних композитних материјала замењују традиционалне материјале да би се постигли зелени развој и смањили утицај амбалажног отпада на животну средину.

Оффсет штампа је одржива опција за потребе паковања производа. Ако нисте сигурни како да примените компензовање штампања у своје пословање, најбоље је радити са штампањем стручњака као што је Хејиа. Нудимо решења за штампање које доносе ваше паковање и штампање раствора за живот. Данас нас уците да научите како вам можемо помоћи.